供应智迈德H型钢组焊矫一体机，国内较早研发生产H型钢组焊矫一体机厂家

1、产品简介
智迈德H/T型钢组焊矫一体机是智迈德所提出的“热焊热矫工艺”的工业化应用，主要解决了热焊腹板20mm以下无坡口焊接、热矫正翼板40mm成型、三工序结合误差消除的精度等问题。它将传统组立机、龙门焊、矫正机三台设备来完成的工序集中在一台设备来进行，将H型/T型钢的翼板与腹板直接组立、焊接、矫正的**设备；提出无焊点、无引弧板技术，显着提高了生产效率及产品合格率，降低了生产成本，节省了场地空间，是高效生产H型钢、T型钢、辅助焊接十字柱的较新生产设备。可选配双丝双弧工艺，生产效率在原基础上实现翻倍，是传统H型钢龙门焊等设备焊接速度多倍。主要服务于装配式建筑、钢结构厂房、轻钢别墅、桥梁、造船、地铁、高铁、钻井平台、煤气炉、地磅等行业。
2、产品优势：（与传统H型钢焊接生产线对比）
    （1）占用面积少 
H型钢传统焊接生产线：生产场地使用面积约4500平米以上； 
智迈德H/T型钢组焊矫一体机：生产场地使用面积约1600平米以上，相当于一台组立机所占的面积； 
（2）人工成本降低
H型钢传统焊接生产线：1台组立机、2台龙门焊、1台矫正机4台设备，连续生产人员操作在5—6人（组立机2人、2台龙门焊2人、矫正机1—2人）；
智迈德H/T型钢组焊矫一体机：人员操作为1—2人；
（3）产品合格率高 
H型钢传统焊接生产线：生产合格率约30%左右；
智迈德H/T型钢组焊矫一体机：据客户讲生产合格率约90%以上；
（4）设备用电量低 
H型钢传统焊接生产线：（1台组立机、2台龙门焊、1台矫正机）总功率约在250KW，每天以工作10小时计，系数约为0.8，用电约为：2000度/天；
智迈德H/T型钢组焊矫一体机：总功率在125KW，每天以工作10小时计，系数约为0.8，用电约为：1000度电/天；
（5）不用焊接引弧板 
H型钢传统焊接生产线：传统生产线需要加引弧板，按年产量1万吨计算，引弧板所产生的材料、焊（丝）接、打磨（片）、人工等，预计费用约30万元左右；
智迈德H/T型钢组焊矫一体机：熟练操作后，不用引弧板焊接到头；
（6）不用组立（机）点焊
H型钢传统焊接生产线：传统生产线须组立（机）点焊，焊点位置探伤不合格，按年产1万吨，焊丝（人工）损耗约为20吨---30吨，约4800元/吨×30吨=约14.4万元；
    智迈德H/T型钢组焊矫一体机：不需点焊，直接焊接；
（7）减少吊装次数，生产效率高 
H型钢传统焊接生产线：传统生产线（1台组立机、2台龙门焊、1台矫正机），合每根H钢吊装约8次（组立4次、龙门焊4次、矫正多次），时间浪费在吊装上，效率大大降低降低；
智迈德H/T型钢组焊矫一体机：生产效率大于传统生产线（1台组立机、2台龙门焊、1台矫正机），减少吊装次数，2次成型； 
（8）节约行车
H型钢传统焊接生产线：需约4台行车，造成行车打架或行车不够用；
       智迈德H/T型钢组焊矫一体机：使用1台行车，节约3台行车；
（9）行业内目前生产T型钢一次成型的先进设备 
H型钢传统焊接生产线：T型钢是使用H型材钢在腹板中心用等离子或火焰等设备热切割、切割过程中出现变形，难以校正，废品率很高，从而造成成本居高不下； 
智迈德H/T型钢组焊矫一体机：一次成型，不用二次加工，节省人工、材料等，为企业创造更高的效益；
（10）矫正方式及次数不同
H型钢传统焊接生产线：属于冷矫，多次矫正，约1.5mm/次，例如翼板16mm，需矫正约10次左右；
智迈德H/T型钢组焊矫一体机：属于热矫，一次成型；
（11）矫正厚度不同
H型钢传统焊接生产线：一般行业采用40矫正机，属于冷矫，较高矫正翼板厚度为18mm—20mm；
智迈德H/T型钢组焊矫一体机：属于热矫，签约矫正40mm；
（12）型号自动调节
H型钢传统焊接生产线：组立机、矫正机工作时翼板、腹板需要手动调节，浪费时间，例如：组立机工作时，每次更换不同规格H钢时，需调节设备，正常熟练操作人员也需要半小时左右；
智迈德H/T型钢组焊矫一体机：型号自动调节，腹板、翼板自动基准找正，方便快捷；
（13）熔深度高
H型钢传统焊接生产线：腹板14mm以上需打坡口；
H/T型钢组焊矫一体机：属于热焊，公司承诺20mm以下腹板免打坡口焊接；
（14）工件行走
H型钢传统焊接生产线：（龙门焊）为设备行走，需开离设备放入构件方可焊接，效率降低；
H/T型钢组焊矫一体机：工件行走，设备固定，设备持续工作，工件不间断焊接，效率提高约20%；
（15）投资费用
H型钢传统焊接生产线：自行购买龙门焊导轨、焊接电缆、W架等约5万元；
H/T型钢组焊矫一体机：接入电源即可使用，不需额外费用，方便快捷，节省费用；